熱鍍鋅加工工藝在很多行業有著廣泛的應用，尤其是工業上。為了更好的進行熱鍍鋅加工，下面先來了解一下那些因素會影響熱鍍鋅加工的質量和速度。
1、前處理不完全，工件表面有一層氧化膜，影響鋅的正常積累。
2、導電性差。電流消耗在導線上，而分配到工件表面的電流太小。
3、工件含碳量高，高碳鋼、鑄鐵等會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。
4、工件系得太緊。鍍鋅時，工件的部分被屏蔽，涂層太薄。
5、鍍液溫度偏低，當鍍液溫度較低時，鍍層的分布電流密度相應降低，涂層的堆垛速度必然降低。
6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高，當氫氧化鈉含量偏高時，電流效率相應降低。
7、鍍液中添加劑含量偏低，添加劑含量低會影響鍍層的疏松性，鍍層太薄。
8、由于電鍍零件的面積缺乏預算，電鍍過程中分布的電流密度太小。
9、工件懸浮法不適宜，工件與鋅陽極的間距太大，應調整方位角。
10、工件腐蝕過大。當還原氫的分離電位降低時，工件表面的析氫電流效率降低，鋅的積累速度受到影響。酸洗液中應加入適量的緩蝕劑，其中有些溶液機械法太厚，在酸洗過程中應進行更多的檢測。
11、陽極鈍化。有效面積減少，從而影響電流的正態分布。
12、氫氧化鈉含量偏低，如氫氧化鈉含量偏低，則電流密度不高，陽極鈍化。